环球集团格拉斯公司节能减排出效益瓶盖模具

环球集团格拉斯公司：节能减排出效益

2011年，格拉斯公司结合生产和经营实际，在节能减排上做足了文章，以节能、节水、节材和减少污染排放为重点，以强化资源节约意识、建设资源节约型企业、环境友好型企业为目标，实施了一系列具有实用性、可操作性、推广性的技改项目，取得了喜人的成效。具体措施主要体现在以下几方面：　　一、在集团公司的指导和大力支持下，公司将窑炉余热利用发挥到了极致。通过将窑炉余热锅炉蒸汽通过管道连接到玻璃制品加工一、二车间，在贴标员工座位处安装一个不锈钢保温热水箱，员工通过开关阀门大小自行调控加热使水温达到工艺所需要求。该余热锅炉共计投入32.5万元，每年可节约水、电、气及减少人工成本费共计118万余元；同时减少用水5.76万吨和废水排放5.76万吨及废水处理所需费用，减少天然气使用36万方及相应的废气排放，减少电耗23.328万度，大大降低了能源消耗和污染排放。　　二、针对玻璃制品加工二车间人工清洗玻瓶量大、废水排放量大、人工清洗成本高的实际情况，公司经多次对比、筛选，成功采购回自动洗瓶机替代人工清洗玻瓶。设备采购投入12.5万元，实现了氢氟酸循环利用和领先次洗瓶水重复使用，有效降低生产成本，减少了氢氟酸的用量和含酸废水的排放，年产生经济效益在89万元以上；同时减少用水5400吨和含酸废水排放5400吨及废水处理所需费用。　　三、公司原手工喷涂线、自动喷涂1线的水幕除尘系统均为独立系统，既占据空间，又增加能源消耗。经设计改造方案，将原5台手工喷涂线技改为一条自动喷涂线，自动喷涂1、2线共用一套冷却除尘水循环系统。技改共计投入10.7万元，年经济效益为13.155万元，年节约用水2.55万吨、节约用电15.84万度；同时减少废水排放2.55万吨和废水排放2.55万吨的处理费用，减少电耗15.84万度。　　四、公司共有数控机31组，冷却风系统共由93组轴流风机、工业排风扇组成，其冷却效果不佳，电耗非常高，员工作业环境较差。经对比后进行改造，由蒸发式降温换气机组集中送风，将车间外的新鲜空气通过冷风机循环供水系统过滤、降温后向数控机组输送源源不断的清新冷空气，将室内带有异味、油烟、闷热的空气排出室外再过滤循环制冷，其冷却效果突出，同时降低了能耗，改善了员工作业环境。技改投入30.5万元，年经济效益为45.45万元，年可节约用电73.656万KW?h；同时减少电耗73.656万KW?h。　　以上四项技改的实施，共产生节能减排经济效益265.605万元，减少用水8.85万吨、减少用电112.824万KW?h、减少用气36万方及水、电、气使用排放的相关治理费用，充分践行了向节能减排要效益的要求，体现了公司履行“低碳经营”的社会责任。

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